電主軸因為采取內(nèi)藏式主軸結構情勢，位于主軸單元體中的電機不能采取風扇散熱，因此天然散熱前提較差。電機在實現(xiàn)能量轉換進程中，內(nèi)部產(chǎn)生功率損耗，從而使電機發(fā)熱。研究表明，在電機高速運行前提下，有近1/3的電機發(fā)熱量由電機轉子產(chǎn)生，并且轉子產(chǎn)生的絕大局部熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產(chǎn)生于電機的定子。

在數(shù)控機床中，電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等永磁同步電主軸。

數(shù)控機床行業(yè)對精密電主軸軸承質(zhì)量的要求

隨著計算機技術的不斷進步，世界各主要均意識到數(shù)控機床對于整個工業(yè)的支撐地位，別是為了應對際金融危機，它們紛紛調(diào)整數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，競相發(fā)展數(shù)控機床，以促進工業(yè)和民經(jīng)濟的發(fā)展。

而機床電主軸軸承作為數(shù)控機床基礎的零部件，他的質(zhì)量直接影響到數(shù)控機床的使用和加工性能以及加工質(zhì)量和使用壽命。因此對機床電主軸軸承的正確選擇是重中之重。

（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。通過用或酒精清洗后擦干凈加以排除。

電主軸的工作不僅轉速高， 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準停， 這就對其結構設計、 制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的 解決這些問題， 才能確保主軸的高速運轉， 實現(xiàn)精密加工。 電主軸作為加工中心的部件 , 它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 , 即將主軸電機的定子、 轉子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 , 并經(jīng)過的動平衡校正， 具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性， 形成一個的高速主軸單元， 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉子直接帶動主軸運轉。

推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內(nèi)窗式電動機立即驅動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定，與機床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產(chǎn)加工的必須。